Fabrication d’emballages en aluminium : procédés industriels et savoir-faire de Tournaire

La fabrication d’emballages en aluminium repose sur plusieurs procédés industriels permettant de garantir la fiabilité, la qualité et la performance de nos emballages.

L’entreprise Tournaire innove constamment sur ses produits afin de répondre aux besoins futurs en matière d’écologie, de recyclabilité, de services clients…

Nous proposons la plus large gamme d’emballages en aluminium homologuée au monde.

Elle doit donc rester à la pointe de la technologie en innovant également sur ses procédés industriels de fabrication. Chaque gamme, chaque fermeture nécessite un procédé associé, développé et imaginé spécifiquement pour nos produits.

Notre unique site de fabrication à Grasse comptabilise plus d’une vingtaine de procédés de fabrication différents. De par la progression de notre activité et le développement de notre expertise, nous avons travaillé et amélioré 4 procédés afin de les rendre exclusifs à Tournaire.

Pour que cela soit possible, nous possédons notre propre atelier mécanique, capable de réaliser nos outils, machines en interne et également nos bureaux d’études, experts de notre savoir-faire.

Des référents dans nos domaines d’expertise garantissent la maîtrise de nos procédés et nous permettent au quotidien d’améliorer, de fiabiliser et de gagner en efficience.

Nos moyens industriels s’adaptent à de l’aluminium pur, mais aussi à de l’aluminium issu de filière durable ou de matière recyclée.

Au cours des 200 ans d’existence de Tournaire, nous avons acquis un savoir-faire unique autour de :

• La mise en forme de l’aluminium
• L’usinage et la découpe
• L’assemblage
• L’injection
• Le lavage
• Le vernissage

Notre profondeur de gamme est permise grâce à nos nombreuses lignes de fabrication :

• 4 lignes de filage nous permettent de fabriquer nos gammes de produits de diamètres 26 à 88 mm.
• Le pion aluminium est frappé avec une presse formant une timbale.
• La formation du bidon passe par des étapes de rétreints multi-passes, puis de finition où l’on vient former le goulot qui servira à la fermeture du bidon.
• Nos lignes de filage ont des cadences élevées et permettent de fabriquer de grandes séries.

• Les gros volumes des diamètres 120 à 300 mm sont réalisés sur nos lignes 3 d’emboutissage.
• Le disque aluminium, base de notre travail, est embouti sur nos presses et calibré très précisément.
• La formation du goulot se fait par repoussage sans mandrin, hérité du savoir-faire spécifique à Tournaire.
• La finition goulot sur nos machines nous permet de diversifier nos gammes et de réaliser des ouvertures de goulot allant du diamètre 28 jusqu’au diamètre 220 mm. Il nous permet de proposer de nombreuses gammes homologuées spécifiquement pour les marchés les plus complexes et les plus exigeants.

• Nos procédés de lavage nous permettent de maitriser la propreté de nos produits via un traitement chimique de dégraissage, décapage avec plusieurs rinçages pour optimiser la propreté et qualité du bidon.
• Après séchage, nous venons assembler si nécessaire un manchon plastique.

Pour les gammes OMNI PLUS®, plus besoin d’assemblage car les filetages sont formés directement dans l’aluminium et rendent le produit monobloc et recyclable.

• Nos machines de tests d’étanchéité et de vision en ligne nous permettent de garantir un bidon intègre et conforme.
• Les fermetures, accessoires, bouchons et capes sont également conçues et fabriquées en interne afin de proposer un ensemble complet et efficace pour nos clients.

Enfin, Tournaire souhaite également proposer à ses clients des finitions variées :

• Cela est rendu possible grâce à son site dédié de vernissage qui propose du vernis intérieur ou extérieur, ses machines d’oxydation, sa pratique de la sérigraphie et tampographie pour la personnalisation.

Maîtriser tous nos procédés est l’affaire de nos experts au quotidien afin de vous garantir le meilleur de Tournaire.

Solenne LECOMTE
et les équipes Tournaire