Traçabilité : la mémoire industrielle de nos emballages

Prenez un bidon en aluminium, posé sur une ligne de conditionnement quelque part en Europe. Posez une question simple : d'où vient-il ? De quel lingot, quel jour, quelle ligne, quel vernis, quel contrôle ? Chez Tournaire, cette question a une réponse.

Un emballage Tournaire n'est jamais anonyme. Depuis 1833, nous fabriquons des emballages destinés à protéger des produits sensibles ; la traçabilité est ce qui rend cette promesse vérifiable, lot par lot.

La traçabilité ne commence pas en production : elle commence au lingot d’aluminium. Composition, origine de la matière, certificat fournisseur, rien n'entre dans nos ateliers sans contrôle et sans enregistrement de réception. À partir de là, les enregistrements se répondent, sans interruption.

• Matière : composition et origine du lingot, certificat matière, contrôles et enregistrements de réception.

• Procédé : pilotage et surveillance des paramètres process : filage, emboutissage, vernissage, injection, jointage : c'est la répétabilité du procédé qui donne sa valeur à la donnée.

• Production : autocontrôles réalisés par les opérateurs et renseignés au dossier de fabrication, lots de matières premières, vernis et/ou de joints mis en œuvre : c'est cette donnée qui engage la conformité du lot.

• Laboratoire : essais de performance périodiques, par sondage, conduits selon des protocoles internes, résultats conservés et exploitables dans le temps.

• Système : édition et impression de la donnée par des systèmes informatisés qualifiés : documents de lot, étiquettes, certificats.

• Expédition : étiquette de traçabilité apposée sur chaque galette et ou palette de bidons et sur chaque carton de bouchons, accompagnée du certificat de conformité.

C'est cette étiquette qui ferme la boucle. Depuis sa propre ligne de conditionnement, le client remonte au lot, et du lot à l'ensemble des enregistrements qui le précèdent, jusqu'au lingot. Enregistrements qualité et archives permettent de reconstituer un dossier de lot complet bien après la livraison.

La traçabilité n'est pas un logiciel, et ce n'est pas davantage la seule affaire du service qualité. Elle commence hors de nos murs : dans le choix et la qualification de nos fournisseurs, dans les spécifications et les contrôles que nous leur imposons et dans les contrôles que nous opérons à réception. Chacun en est ensuite acteur. L'opérateur de production qui réalise son autocontrôle et renseigne son dossier de fabrication constitue le premier maillon interne : c'est à son poste que naît la donnée, et aucune reconstitution ultérieure ne rattrapera une information qui n'y aurait pas été portée. Les méthodes garantissent que le procédé réellement mis en œuvre est bien celui qui a été qualifié, le laboratoire apporte la mesure, et la logistique tient la continuité jusqu'à l'expédition.

Les systèmes d'information occupent dans ce dispositif une place à part : ce sont eux qui portent, éditent et impriment la donnée : étiquettes de traçabilité, documents de lot, certificats de conformité. Une étiquette juste n'est pas un détail d'impression : c'est l'aboutissement de toute la chaîne. C'est pourquoi ces systèmes, et chacune de leurs évolutions, relèvent d'une qualification des systèmes informatisés, au même titre qu'un procédé de fabrication.

Le service qualité, lui, en reste le gardien. Il définit les règles, vérifie qu'elles sont tenues et porte la responsabilité du dossier de lot devant le client comme devant les autorités. Il s'appuie sur des pôles dédiés : qualité fournisseur et bonnes pratiques de fabrication, qualité opérationnelle, qualité client, réglementation produit, laboratoire d'essai et sur des équipes qualité présents dans chaque secteur de production : prise en charge immédiate d'un écart, décision de blocage, déclenchement d'une investigation.

La traçabilité ne se décline pas de la même façon selon les usages de nos clients.

• Pharmacie et vétérinaire : l'ISO 15378 appliques aux emballages primaires les principes des Bonnes Pratiques de Fabrication européennes : revue de lot, maîtrise des changements, gestion documentaire complétés par les exigences de la Pharmacopée européenne sur les récipients.
• Cosmétique et parfumerie : le Règlement (CE) n° 1223/2009 impose une traçabilité tout au long de la chaîne, relayée par les bonnes pratiques de fabrication de l'ISO 22716.
• Contact alimentaire : le Règlement (CE) n° 1935/2004 exige le principe « un maillon en amont, un maillon en aval », complété par le Règlement (CE) n° 2023/2006 sur les bonnes pratiques de fabrication.
• Matières dangereuses : l'ADR relie chaque emballage produit à son agrément de type, matérialisé par le marquage UN et soutenu par un programme d'assurance qualité.

• Automobile et chimie fine : les cahiers des charges clients prennent le relais, avec revue de première pièce et traçabilité exigée lot par lot.

Le socle commun, lui, reste l'ISO 9001 et son exigence d'identification et de traçabilité.

Un système de traçabilité se juge sur la demande imprévue. Reconstituer pour un client le périmètre exact d'une expédition : six conteneurs, vingt-deux lots, 432 000 pièces et produire l'attestation documentaire correspondante. Cet exercice n'est possible que si la chaîne a été tenue en amont, sans rupture. Même logique pour les emballages de matières dangereuses, où chaque production doit pouvoir être rattachée à son procès-verbal d'homologation et à l'agrément de type correspondant.

L'aluminium a une propriété rare : il se recycle indéfiniment, sans perdre ses qualités d'usage. Nous travaillons aujourd'hui à partir de lingots d'aluminium pur de haute qualité et, déjà, pour partie, à partir de métal issu de nos propres chutes de production : des déchets purs, de composition connue, qui repartent chez notre fournisseur et nous reviennent en lingots. Une boucle courte et maîtrisée, construite avec un partenaire.

Le défi de demain est clair : intégrer une part croissante de matière recyclée sans rien ne céder ni sur la pureté du métal, ni sur la qualité du produit, ni sur la donnée. Car plus la matière a vécu, plus son histoire est plurielle, et plus la chaîne d'enregistrements qui la décrit doit être solide. C'est précisément là que se joue notre métier.

Le règlement européen sur les emballages (PPWR) pousse dans ce sens : recyclabilité, déclaration de conformité, documentation technique, nouvelles obligations de marquage. Le passeport numérique de produit ira plus loin, en rendant ces informations lisibles par une machine. Nous nous y préparons déjà, en étendant nos données de traçabilité et de recyclabilité.

Car la traçabilité n'est pas un poste de coût : c'est notre capacité à répondre, hier, aujourd'hui et avec la matière de demain.

Cécile BERGIA
et les équipes Tournaire