Lorsqu’un emballage aluminium est dit « monobloc », cela signifie qu’il est fabriqué à partir d’une seule pièce d’aluminium, sans soudure sur le corps de l’emballage.
Cette conception, développée par Tournaire depuis plusieurs décennies, répond à un objectif essentiel : assurer l’intégrité de l’emballage et contribuer à la protection des produits qu’il contient. La technologie monobloc constitue d’ailleurs l’un des savoir-faire historiques de Tournaire, développé dans une démarche d’innovation et de qualité.
Une conception sans soudure pour limiter les zones de faiblesse
Un emballage fabriqué d’une seule pièce ne présente pas de soudure sur son corps. Cette absence de jonction permet de limiter les zones susceptibles de devenir des points de faiblesse, notamment face aux risques de fuite ou de fissuration.
La structure monobloc contribue ainsi à préserver l’intégrité de l’emballage tout au long de son utilisation, de son stockage et de son transport.
Une surface intérieure adaptée aux exigences de propreté
La fabrication monobloc permet également d’obtenir une surface intérieure lisse et sans rugosité, limitant les zones susceptibles de retenir des résidus.
Chez Tournaire, cette conception est associée à un lavage intensif permettant de maîtriser la propreté chimique, microbiologique et particulaire des emballages. Cette exigence est particulièrement importante pour les produits sensibles et les applications nécessitant un niveau de propreté élevé.
Pour aller plus loin, découvrez l’expertise de Tournaire en matière de propreté.
Une barrière pour protéger les produits sensibles
L’aluminium possède naturellement des propriétés barrières qui contribuent à protéger le contenu contre la lumière, les UV et les gaz. La conception monobloc, associée à un système de fermeture adapté, participe également à l’étanchéité de l’emballage.
Cette maîtrise de l’intégrité de l’emballage repose notamment sur l’expertise Tournaire en étanchéité.
Le choix de l’emballage doit également tenir compte de la nature du produit conditionné. Selon l’application, l’aluminium peut être utilisé nu ou recevoir un vernis intérieur adapté. La compatibilité entre le produit et son emballage constitue ainsi un élément essentiel pour préserver la stabilité et les propriétés du contenu.
Le monobloc, une technologie au service de différentes applications
Cette technologie est utilisée dans de nombreux secteurs nécessitant des solutions de conditionnement performantes : parfumerie, pharmacie et vétérinaire, chimie fine et spécialités, alimentaire, beauté et bien-être.
Parmi les solutions développées par Tournaire, OMNI PLUS® est une gamme de bouteilles en aluminium monobloc destinée notamment au conditionnement, au transport et au stockage de liquides sensibles. Elle est disponible dans plusieurs capacités, de 50 ml à 6,25 L, et bénéficie d’une homologation ONU.
OMNI PLUS®
de 50 ml à 6,25 LUn savoir-faire historique de Tournaire
Monobloc ne signifie donc pas seulement « fabriqué en une seule pièce ». Cette technologie permet de concevoir des emballages sans soudure, tout en maîtrisant des critères essentiels tels que l’intégrité, la propreté, l’étanchéité et la protection du produit.
Depuis 1833, Tournaire développe son expertise dans les solutions d’emballage destinées aux produits et matières exigeants. La technologie de l’aluminium monobloc constitue aujourd’hui encore l’un de ses savoir-faire distinctifs.