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Rectification

Unités de rectification

La Division Équipement de Tournaire conçoit des unités de rectification discontinues ou continues à pression atmosphérique ou sous vide jusqu’à 0,5 mbar absolu, pour les secteurs de la chimie fine, de la pharmacie, de l’alimentaire, de la parfumerie, du traitement des effluents et du traitement des solvants.

solutions_rectification2Leur efficacité peut aller de 5 à 120 plateaux théoriques et leur capacité de 10 à 12 000 litres avec des colonnes de diamètre compris entre 100 et 1200 mm.
Elle peut varier de 5 à 40 plateaux théoriques par mètre en fonction du diamètre de la colonne et du type de garnissage.

Les systèmes de chauffage peuvent être de trois types :

Les éléments qui constituent ces unités (garnissage, séparateur liquide, vapeur condenseur, piège) sont dimensionnés de façon à obtenir une pression différentielle minimale entre le bouilleur et la tête de colonne. Cette faible pression différentielle permet de limiter la température au niveau du bouilleur.

La pression de distillation est adaptée en fonction de la thermosensibilité du produit. Dans ce cas, le chauffage est assuré par un évaporateur à film tombant qui limite le temps de contact du produit avec la surface de chauffe.

Pour les produits cristallisants, les échangeurs, canalisations et pompes sont munis de doubles-enveloppes réchauffées à la vapeur, à l’eau chaude ou au fluide thermique.

En fonction de la pression à obtenir en tête de colonne, le groupe de vide comporte de un à quatre
étages :

La pompe à anneau liquide est équipée d’un système de recyclage total qui évite tout rejet polluant.

L’obtention de l’efficacité maximale de la colonne nécessite une régulation précise de la pression, de la charge gazeuse et du taux de reflux.

Les contraintes de sécurité et de reproductibilité conduisent à la mise en œuvre de procédés entièrement automatisés.

Les unités sont conçues pour pouvoir fonctionner en atmosphère explosive.

Avant envoi et montage chez nos clients, un ensemble complet de tests a été effectué dans notre laboratoire pour garantir la mise en œuvre et les performances des équipements.

 

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