Le groupe industriel expert de la valorisation des matières premières naturelles, avec des équipements et des conditionnements sur mesure, depuis 1833

Questions fréquentes

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  • Pourquoi consulter Tournaire Équipement ?

    Parce que 180 ans d’histoire, ça compte ! Forts de cette expérience passée et sans cesse consolidée, la Division Équipement de Tournaire a développé un savoir-faire et un ensemble de solutions uniques dans le traitement des matières premières naturelles. Tournaire propose ainsi, entre autres, la gamme la plus complète et performante du marché pour l’extraction et la purification d’ingrédients naturels, destinés aux marchés des arômes, de la parfumerie, de la cosmétique et de la santé.

  • Quelle gamme d’appareils/unités propose la division Équipement ?

    La Division Équipement de Tournaire propose un ensemble complet d’appareils et d’unités, clé en main et sur-mesure, dans les domaines de l’extraction solide-liquide, la distillation, l’évaporation, la rectification, la filtration, l’extraction à l’eau sub-critique.

    La Division Équipement accompagne ses clients aussi bien sur leurs projets d’équipement pilotes, que sur leurs équipements de production. Typiquement, les pilotes proposés permettent d’engager de quelques centaines de grammes à quelques kilos de matières premières, tandis que les équipements à échelle industrielle sont conçus pour des productions journalières pouvant atteindre plusieurs tonnes.

  • En dehors des équipements, quels autres services propose la division Équipement ?

    La Division Équipement accompagne ses clients bien au-delà de la fourniture d’appareils ou unités de production.

    En matière d’ingénierie, la Division Équipement propose une assistance dans les phases de pré-études, pour le dimensionnement des bâtiments industriels, des énergies, des systèmes de convoyage et prétraitement des matières premières ainsi que leur évacuation, pour le calcul de structures supports…

    Dans le cadre des nouveaux équipements, nos équipes assurent au besoin un service global : logistique, manutentions, installation sur site, qualifications d’installation, mise en service et formation, dépannage et maintenance préventive.

    Nous intervenons également dans le cadre de diagnostics, d’optimisation de procédés et dans le ‘revamping’ / mise en conformité des installations.

  • Quelles finitions sont proposées ?

    En fonction des applications et des contraintes des utilisateurs, plusieurs finitions peuvent être proposées pour les appareils. Depuis la finition standard, décapé-passivé, jusqu’au polissage mécanique et/ou électrochimique avec arasage préalable des bourrelets de soudure. Des états de surface jusqu’au Ra 0,2 µm peuvent ainsi être obtenus pour les applications les plus exigeantes, facilitant les nettoyages. Un soin particulier est aussi apporté, dès la phase de conception, pour limiter les zones de rétention.

  • Comment sont testées les unités ?

    A tous les stades de l’élaboration des produits, des procédures détaillées de contrôles internes, enregistrés, permettent de valider à la fois leur conception et leur réalisation. L’objectif étant d’assurer une parfaite conformité avec le cahier des charges de l’utilisateur et avec les réglementations applicables. Selon les cas, un contrôle par un Organisme Notifié peut également être effectué.

    Par ailleurs, en accord avec l’utilisateur final, des protocoles de tests QI/QO/QP peuvent être rédigés et réalisés lors de FAT et/ou SAT.

  • Quels sont les matériaux habituellement utilisés ?

    Pour une grande majorité d’applications, les aciers inoxydables AISI 304, AISI 316L conviennent parfaitement. Ils sont largement utilisés dans la construction de nos unités.

    Pour les applications particulièrement corrosives, l’emploi d’alliages enrichis en Chrome/Nickel est préféré, tels que les Hastelloy® C22/C276, Uranus B6, …

  • Est-il possible de faire des essais chez Tournaire ?

    La Division Équipement de Tournaire est dotée d’un laboratoire pilote dans lequel peuvent être réalisés certains essais, soit dans le cadre du développement de nouveaux procédés/produits, ou pour la validation de paramètres opératoires. Nous proposons notamment des essais sur notre outil pilote d’extraction à l’eau en état subcritique. Pour plus de détails sur notre programme d’essais.

  • Les unités peuvent-elles être automatisées ?

    Selon les besoins spécifiques à chaque utilisateur, nos appareils et unités peuvent intégrer différents niveaux d’automatisme. Depuis la simple boucle PID pour la régulation de chauffage, jusqu’aux systèmes complets de supervision avec automate, PC et interfaces tactiles, nous sommes à même de proposer la solution la mieux adaptée à l’utilisation prévue, y compris en zone Atex.

  • Les équipements peuvent-ils être adaptés à des besoins spécifiques ?

    La vocation de la Division Équipement est de proposer à ses clients des solutions sur-mesure pour répondre pleinement à leurs attentes en termes de qualité et de productivité. Puisque chaque client est unique, chaque projet l’est aussi au sein de la Division Équipement.

  • Quels sont les principaux avantages de nos extracteurs ?

    La Division Équipement de Tournaire  propose, pour ses unités les plus polyvalentes et performantes, un extracteur agité à fond filtrant, communément désigné comme EF2. Cet extracteur possède un puissant agitateur à double sens de rotation et mouvement de translation verticale et son circuit interne de chauffage (en option). Cet agitateur améliore de façon significative la cinétique d’extraction et le rendement final, en assurant un contact intime entre la matière première (qui peut être finement broyée) et le solvant d’extraction. L’agitateur permet également d’améliorer la filtration et de réduire la durée de désolventation/séchage de la matière épuisée. Son fond filtrant, couvrant l’intégralité de la surface inférieure de l’appareil, permet la séparation efficace du filtrat et des résidus d’extraction. Le circuit de chauffage, couvrant le fond inférieur, la virole de l’appareil et éventuellement l’agitateur, assure un excellent transfert thermique pour l’extraction à reflux et la désolventation des résidus. L’ouverture totale du fond filtrant, à verrouillage rapide de type baïonnette, permet un déchargement très rapide de la matière épuisée, qui peut être également récupérée en atmosphère confinée par une vanne de déchargement latérale. En somme, l’EF2 constitue une solution unique et optimale, pour les installations pilotes et industrielles.

  • La Division Équipement de Tournaire propose-t-elle des équipements d’occasion ?

    La Division Équipement ne possède pas de stock d’équipements d’occasion. Cependant, dans le cadre du démantèlement ou du déménagement d’anciennes unités fabriquées par le Groupe Tournaire, il peut arriver ponctuellement que quelques équipements d’occasion soient disponibles. Contactez notre service commercial pour nous faire part de vos besoins éventuels.

    Par ailleurs, nous proposons des prestations de reconditionnement et mise à niveau réglementaire d’équipements d’occasion.

  • Peut-on utiliser vos équipements en zone ATEX ?

    L’utilisation fréquente de solvants inflammables dans nos procédés et la production de poudres organiques, font que nos équipements et unités sont souvent utilisés ou génèrent, en fonctionnement normal, des zones à atmosphères potentiellement explosives. Ils sont donc pour la plupart conçus et réalisés en parfaite adéquation avec la directive ATEX 94/9 CE.

  • Quel type de matière première peut-on traiter dans vos appareils ?

    Nos équipements permettent de traiter un très grand nombre de matières premières, sous diverses formes, humides ou sèches, brutes ou broyées, telles que : herbes, sommités fleuries, graines, poudres, rhizomes, fleurs, écorces, gommes, résines, bois, plantes médicinales, gousses, racines…

    C’est une caractéristique importante de nos équipements.

  • Existe-t-il différents types d’alambics ?

    Les procédés d’obtention des huiles essentielles par distillation à la vapeur diffèrent selon le type de matière première à traiter et leur granulométrie. Ainsi, la Division Équipement propose une gamme complète d’alambics, permettant la distillation par injection de vapeur directe à pression atmosphérique ou sous pression et l’hydrodistillation. Les systèmes de chargement sont adaptés à la granulométrie.

  • Existe-t-il des appareils de distillation polyvalents ?

    Tournaire propose une gamme d’alambics polyvalents permettant de traiter les matières premières en vrac ou en poudre par distillation à la vapeur directe ou hydrodistillation, à pression atmosphérique et sous pression. Ils sont pourvus d’un agitateur démontable et peuvent être équipés de différents types de systèmes de chargement et de déchargement.

  • Existe-t-il plusieurs types d’essenciers pour la séparation de l’huile essentielle et de l’eau ?

    Nous disposons d’une gamme complète d’essenciers pour essences légères ou essences lourdes.

    Pour les huiles essentielles mixtes, nous disposons d’essenciers permettant la séparation dans le même appareil des essences lourdes et légères.

    Ils peuvent être équipés de coalesceurs pour les essences difficiles à séparer et de systèmes de chauffage pour les huiles essentielles contenant des cristaux ou devenant solides à température ambiante.

  • Quels sont les avantages de la distillation sous pression ?

    La distillation sous pression permet de réduire de façon importante la durée de la distillation et la consommation de vapeur par kg d’huile essentielle distillée. Elle est particulièrement adaptée à la distillation des matières premières « difficiles » telles que bois, écorces, racines, graines, rhizomes.

     

  • Fabriquez-vous des alambics à feu nu ?

    Non. Tous nos alambics doivent être alimentés en vapeur à partir d’un générateur de vapeur externe. Ce mode de fonctionnement autorise une bien meilleure maîtrise de la distillation, en contrôlant précisément la pression et le débit d’alimentation en vapeur.