Questions fréquentes

Nos emballages en plastique (PEHD et Coextrudés) ont l’avantage d’être légers, très résistants et d’apporter une barrière aux solvants et aux gaz. L’extrusion-soufflage du plastique permet une liberté dans les formes et l’amélioration de l’ergonomie des emballages. Des systèmes de fermetures efficaces sont associées à nos emballages afin de garantir un niveau d’étanchéité optimal.

Nos emballages en plastique sont composés principalement, pour le support, de Polyéthylène Haute Densité (PEHD) et au contact de vos produits, pour les emballages coextrudés, de Polyamide ou d’EVOH.

La plupart de nos bouchons à vis sont en Polypropylène (PP) comprenant un joint multicouche compressible en Aluminium/ Polyéthylène (PE) sur support mousse de PE. Nous proposons aussi en standard des joints thermoscellables par induction. Des joints en Téflon sur mousse PE sont également disponibles en option.

La coextrusion-soufflage est un procédé consistant à fabriquer un contenant à partir d’un tube composé de plusieurs couches concentriques de matières plastiques appelé paraison. Cette paraison est saisie par deux demi-moules  se rejoignant. La  paraison ainsi découpée reçoit de l’air sous pression, ce qui la plaque contre les parois du moule, à la forme de la bouteille. La paraison est refroidie par l’air de soufflage et de l’eau circulant dans les demi-moules, finissant ainsi de solidifier la bouteille.

Les bouchons en plastique inviolables avec joints barrière compressibles ou scellables sont les systèmes les plus utilisés et les plus fiables pour les applications industrielles. Tournaire offre aussi des fermetures avec des principes différents comme des obturateurs,  des pompes à visser, des bouchons à encliqueter, etc…

Depuis 1985, Tournaire fabrique des emballages en plastique (PE) et en plastique mutlicouche barrière (Coextrusion-soufflage). L’entreprise a développé des savoir-faire et des techniques permettant de fabriquer avec une fiabilité inégalée les goulots de ses emballages en parfaite adéquation avec les systèmes de fermeture choisis. La finition après formage est particulièrement soignée pour être conforme aux attentes de nos clients et à la réglementation des transports de matière dangereuses.

D’une part, la large variété de nos gammes et ouvertures permet de s’adapter aux différents types de contenus possibles comme les poudres et les liquides de différentes viscosités. D’autre part, nos emballages sont étudiés et conçus pour permettre un meilleur écoulement de leur contenu. Enfin, la qualité de l’état de surface permet aussi d’améliorer la vidange.

Des contrôles interviennent à chaque étape de production pour contrôler la conformité des matières premières, des semi-produits ou des emballages finis avec les spécifications techniques. En plus des autocontrôles réalisés par les opérateurs sur les lignes de fabrication, différents contrôles automatiques à 100 % (étanchéité) sont réalisés. En outre, le laboratoire interne effectue les tests réglementaires et autres tests plus sophistiqués de manière régulière. Cette organisation Qualité est validée par la certification ISO 9001 version 2008.

À chaque étape du processus de fabrication, depuis la réception de la matière première jusqu’à l’entrée des produits finis dans les stocks, un numéro de lot (ou ordre de fabrication) identifie le lot d’achat ou de fabrication en relation avec les différents contrôles. La gestion informatisée de la production et l’édition d’étiquettes et d’ordres de fabrication avec codes barres nous permet de garantir la traçabilité du carton ou de la palette livrée jusqu’au stockage du produit fini.

Il faut au préalable rappeler qu’il incombe à chaque client d’effectuer des tests de compatibilité entre ses produits et les emballages utilisés. Nos emballages en plastique coextrudé sont plus particulièrement utilisés dans l’industrie phytosanitaire, pour des solvants, des peintures à base de solvants, des adhésifs et des vitamines sensibles à l’oxydation.

Les matières au contact de vos produits sont adaptées aux contenus alimentaires sous certaines conditions. Des certificats d’alimentarité peuvent être délivrés sur demande. Nous rappelons que la responsabilité de la compatibilité de l’emballage et de son contenu (études de stabilité et de migration) incombe au conditionneur du produit.

La plupart de nos emballages sont homologués pour le transport de matières classifiées selon la réglementation ONU, soit en emballage unitaire (bidon + fermeture), soit en emballage combiné avec un carton de regroupement. Ces homologations permettent le transport des produits en toute sécurité et en toute légalité par tous les types de transport (routier, maritime, ferroviaire et aérien) sous condition de respect des autres aspects de la réglementation que vous trouverez traités dans la question suivante.

L’ONU a édicté une réglementation décrivant toutes les contraintes pour le transport des matières dangereuses, que ce soit par route, par mer, par chemin de fer ou par avion. La plupart de nos emballages ayant passé les tests requis par l’ONU dans un laboratoire agréé sont homologués pour le transport de matières dangereuses du groupe de danger validé par les tests ONU (I, II ou III). L’organisme de certification français de nos emballages est le Bureau des Vérifications Techniques (BVT). Rappelons qu’il est nécessaire de bien respecter toutes les exigences décrites par la norme ONU, en particulier l’utilisation des seuls composants homologués, le respect de leur assemblage selon le Certificat d’Agrément et l’identification correcte par les étiquettes appropriées des emballages et suremballages une fois ceux-ci remplis et assemblés.

Nous recommandons une utilisation de nos emballages plastique entre -20 et 45°C. Une exposition à une température permanente supérieure à 100°C modifie de façon importante les caractéristiques du plastique des emballages et de leurs fermetures, et ce de manière définitive et irréversible. Pour des informations sur les températures et conditions de stockage, veuillez consultez la question suivante.

Nous recommandons le stockage de nos produits dans un endroit isolé des intempéries, de l’humidité ou des risques de contamination. Il est important également de les protéger de variations brutales de température. Nous préconisons de maintenir les produits à des températures allant de 5°C à 30°C,  avec une humidité relative de 40% à 60%.

Selon les différentes conditions de stockage mais aussi pour des raisons réglementaires dans le cas des bidons homologués ONU, nous conseillons une durée maximale de cinq ans entre la date de production et la date d’utilisation de nos emballages et dans tous les cas, de ne jamais dépasser de plus de 5 ans l’année figurant sur la gravure ONU (contrainte réglementaire).

Nos emballages et leurs fermetures peuvent résister, sans fuir, à des surpressions internes assez importantes ; en outre, nos emballages homologués ONU sont validés pour une pression hydraulique interne entre 1 et 2 bars. Cette pression est spécifique à chaque fermeture. N’hésitez pas à nous contacter pour des questions à ce sujet.

Les fermetures par sertissage et les bouchons à collerettes sécables ou auto-sécables permettent de garantir l’inviolabilité de vos produits. La pellicule thermoscellée garantit aussi l’inviolabilité de la fermeture.

Tournaire est certifié ISO 9001 pour l’assurance de son système qualité, ISO 14001 pour sa gestion environnementale et MASE-UIC (Manuel Amélioration Sécurité des Entreprises – Union des Industries Chimiques). Le MASE-UIC est une certification française concernant l’amélioration de la sécurité dans l’entreprise. La plupart de nos gammes sont également homologuées ONU au plus haut niveau par les organismes agréés (BVT, BAM). Nos emballages permettent à vos produits de voyager en toute sécurité et en toute légalité à travers le monde.

En tant que PMI de plus de 180 ans, notre politique qualité s’articule autour des 6 axes de progrès choisis par notre Direction afin d’assurer la pérennité de l’entreprise. Ces 6 axes peuvent se résumer ainsi :

– Livrer des produit de qualité (objectif zéro défaut),

– Développer des emballages innovants,

– Assurer  des délais de fabrication satisfaisants,

– Fabriquer dans un environnement ordonné et efficace,

– Progresser ensemble par le partage des idées de tous et en tenant nos engagements,

– Assurer la croissance pérenne de l’entreprise pour servir nos clients sur le long et très long terme.

Sur demande, nous pouvons délivrer à nos clients des certificats de conformité ou d’analyse liés à une livraison.

Oui, Tournaire détient le statut d’Exportateur Agréé. Ce statut permet de faire bénéficier nos clients de taxes à l’importation les plus compétitives, sous réserve d’accords entre le pays du client et l’Union Européenne. Il permet également de simplifier les formalités administratives douanières.

Les sites de production et de stockage de la société Tournaire S.A sont clos et sous la surveillance 24H/24 d’une société de gardiennage. L’entrée sur le site des personnes extérieures n’est possible que par le poste de garde. Les employés et personnes accréditées possèdent un badge électronique.

Nos emballages plastique sont identifiables par un dateur, qui permet de conserver des informations sur la période et la série de fabrication. Les lots sont indiqués en clair sur l’étiquette code barre du conditionnement livré. De plus, les produits homologués par l’ONU comportent une gravure du numéro d’homologation qui est daté.